Flexo inprimatzeko makinaZintaren tentsioa konstante mantentzeko, bobinan balazta jarri behar da eta balazta horren beharrezko kontrola egin behar da. Webeko inprimaketa flexografikoko makina gehienek hauts magnetikoko balaztak erabiltzen dituzte, kitzikapen-korrontea kontrolatuz lor daitekeena.

①Makinaren inprimatze-abiadura konstantea denean, ziurtatu zintaren tentsioa finkatutako zenbakiaren balioan egonkorra dela.

②Makina martxan jartzean eta balaztatzean (hau da, azelerazioan eta desazelerazioan), materialaren uhalak gainkargatzea eta nahierara askatzea ekidin daiteke.

③ Makinaren inprimatze-abiadura etengabean, material-erroiluen tamaina etengabe murrizten denean, materialaren gerrikoaren tentsioa konstante mantentzeko, balazta-momentua aldatzen da.

Orokorrean, materialaren erroilua ez da guztiz biribila, eta bere bihurri-indarra ez da oso uniformea. Materialaren beraren faktore kaltegarri hauek azkar eta txandaka sortzen dira inprimatze-prozesuan zehar, eta ezin dira ezabatu balazta-momentuaren magnitudea ausaz aldatuz. Hori dela eta, web inprimaketa flexografiko aurreratuenetako gehienetan, zilindro batek kontrolatutako arrabol flotatzaile bat instalatzen da sarri. Kontrol-printzipioa hau da: inprimatze-prozesu arruntean, exekutatzen ari den materialaren gerrikoaren tentsioa zilindroaren aire konprimituaren presioaren berdina da, eta ondorioz arrabol flotatzailearen oreka-posizioa da. Tentsioaren aldaketa txiki batek zilindro-pistoiaren luzapenaren luzera eragingo du, eta, ondorioz, fase-potentziometroaren biraketa-angelua bultzatuko du, eta hauts magnetikoaren balazta kitzikapen-korrontea aldatuko du kontrol-zirkuituaren seinalearen feedbackaren bidez, bobina balaztatzeko. indarra materialaren arabera egokitu daiteke. Gerriko tentsioaren gorabeherak automatikoki eta ausaz doitzen dira. Horrela, lehen faseko tentsioa kontrolatzeko sistema eratzen da, begizta itxiko feedback negatibo motakoa.