Film flexo-inprimaketa ez da bereziki heldua etxeko ontzi malguen fabrikatzaileentzat.Baina epe luzera, etorkizunean flexo inprimaketa teknologia garatzeko leku asko dago.Artikulu honek filmaren flexo-inprimaketaren ohiko hamabi arazo eta irtenbide laburbiltzen ditu.erreferentziarako.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

1. Filmean inprimatzeak atxikimendu-fase eskasa du, eta ez du igurtzi eta igurtziarekiko erresistentea.

Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

(1) PE edo PP filmak ez du gainazaleko tratamendurik edo gainazaleko tratamenduaren efektua ez da aproposa, eta filmaren gainazaleko tentsioa (3.6~3.8)×10-2N/m baino txikiagoa da.Erabili gainazaleko tentsioaren probako likidoa filmaren gainazaleko tentsioa detektatzeko.Baldintzak betetzen ez baditu, azalera berriro tratatu beharko litzateke.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

(2) Tinta gehiegi diluituta dago, itsasgarria suntsitu egiten da edo meheagoa gaizki erabiltzen da.Aukeratu diluitzailea behar bezala, eta tintaren biskositatea 25 eta 35 segundotan kontrolatu behar da diluzioan.

(3) Tintak berak atxikimendu eskasa du filmarekiko.Aldatu tinta mota edo negoziatu tinta fabrikatzailearekin.

2. Pilatutako web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Paper medikoa inprimatzeko makina Roll ebaketa

Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

(1) Tintan ezpurutasunak daude, tinta iragazi edo berri batekin ordezkatu behar da.

(2) Tinta lodiagoa da, eta finago kopuru jakin bat gehi daiteke tintaren biskositatea 25 eta 35 segundoz balio egoki batera doitzeko.

(3) Tinta azkarregi lehortzen da.Gehitu lehortze moteleko diluitzaile kopuru egokia tinta lehortzeko abiadura murrizteko.

3, ereduaren kolorea aldatzen da, web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, roll ebaketa makina

Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

(1) Tintaren biskositatea aldatzen da.Tinta diluitzean, nahastu gehitzen duzun bitartean tinta disolbatzailean guztiz desegiteko eta biskositate ezin hobean kontrolatzeko.Ahal izanez gero, zirkulazio-ponpa mekanikoa gehi daiteke efektu hobea izateko.

(2) Tinta denbora tarte batez erabili ondoren, gehitu diluitzailea tinta dentsitatea murrizteko.Diluitzailea 30 minutuz behin edo gehiago gehitu behar da.Diluitzailea 2 edo 3 aldiz gehitu ondoren, jatorrizko tintaren zati bat gehitu behar da aldi berean eta uniformeki nahasi tinta-kontzentrazioa jaitsi ez dadin.

4. Kolore mistoa web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina.

Koloreak nahastea esan nahi du hurrengo koloreko tinta aurreko koloreko tintaren kolorearekin kutsatuta dagoela edo kolorea hedatu eta migratzen dela.

Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

(1) Aurreko koloreko tinta astiroegi lehortzen da, edo hurrengo koloreko tinta azkarregi lehortzen da.Egoera zehatzaren arabera, erabili disolbatzaile egokia (aurreko koloretako tinta ondo lehortu behar da), edo egokitu pieza bakoitzaren berokuntza-sistemaren tenperatura.

(2) Tinta biskositatea altuegia da.Murriztu behar bezala tinta biskositatea.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

(3) Substratu-filmeko plastifikatzaileak eraginda.Film plastifikatzaileen motak eta neurriak ulertzea, eta ordezkatu filma egokia ez bada.

(4) Tintan pigmentu eta koloratzaileen erabilera desegokiak migrazioa eragiten du.Tintak ekoizteko lehengai gisa koloratzaileak erabiltzen saihesten saiatu behar da.

5. Inprimatutako materiala birbobinatzeko atxikimendua

Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

(1) Tinta lehortzeko abiadura motela da, eta inprimatutako materian hondar disolbatzaile gehiago daude.Doitu tinta lehortzeko abiadura, gehitu azkar lehortzen den diluitzailea edo behar bezala handitu lehortzeko tenperatura disolbatzaile-hondar kopurua minimizatzeko.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

(2) Birbobinatzeko tentsioa altuegia bada, birbobinatzeko tentsioa behar bezala murriztu behar da.

(3) Errebobinatzean airearen tenperatura eta hezetasuna nahiko altuak dira.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

(4) Lehortze-tenperatura altuegia da, eta ondorioz filmaren gainazaleko tenperatura altuegia da, metatutako beroa ezin da denboran hedatu birbobinatzean edo hozte-prozesua laburra da eta filmaren hoztea ez da nahikoa.Lehortzeko tenperatura ez da altuegia ezarri behar edo hozte-denbora luzatu behar da.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

6. Ereduaren ertza iletsua da, eta distira irregularrak daude markaren inguruan

Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

(1) Tinta transferitzeko arrabolaren eta inprimatzeko plakaren arteko presioa ez da egokia, orokorrean presioa handiegia da.Bien arteko presioa egoki egokitu behar da.

(2) Tinta inprimatzeko plakan edo anilox arrabolean lehortu da.Gehitu lehortzeko geldoko diluitzailea tintari, edo estali tinta depositua, tintan disolbatzailearen hegazkortasuna murrizteko.

(3) Tinta lodiegi dago.Kontrolatu tintaren biskositatea 25-35 segundotan, edo malgutasunez kontrolatu tintaren biskositatea inprimatzeko baldintzen arabera.

(4) Inprimaketaren ertzean errebak eta distira daude elektrizitate estatikoaren eraginez.Instalatu estatikoa kentzeko gailu bat, edo gehitu agente antiestatiko kopuru egokia tintari.

Film flexo-inprimaketa ez da bereziki heldua etxeko ontzi malguen fabrikatzaileentzat.Baina epe luzera, etorkizunean flexo inprimaketa teknologia garatzeko leku asko dago.Artikulu honek filmaren flexo-inprimaketaren ohiko hamabi arazo eta irtenbide laburbiltzen ditu.erreferentziarako.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

　　1. Filmean inprimatzeak atxikimendu-fase eskasa du, eta ez du igurtzi eta igurtziarekiko erresistentea.

　　Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

　　(1) PE edo PP filmek ez dute gainazaleko tratamendurik edo gainazaleko tratamenduaren efektua ez da egokia, eta filmaren gainazaleko tentsioa (3.6) baino txikiagoa da.～3,8)×10-2N/m.Erabili gainazaleko tentsioaren probako likidoa filmaren gainazaleko tentsioa detektatzeko.Baldintzak betetzen ez baditu, azalera berriro tratatu beharko litzateke.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

　　(2) Tinta gehiegi diluituta dago, itsasgarria suntsitu egiten da edo meheagoa gaizki erabiltzen da.Aukeratu diluitzailea behar bezala, eta tintaren biskositatea 25 eta 35 segundotan kontrolatu behar da diluzioan.

　　(3) Tintak berak atxikimendu eskasa du filmarekiko.Aldatu tinta mota edo negoziatu tinta fabrikatzailearekin.

　　2. Pilatutako web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Paper medikoa inprimatzeko makina Roll ebaketa

　　Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

　　(1) Tintan ezpurutasunak daude, tinta iragazi edo berri batekin ordezkatu behar da.

　　(2) Tinta lodiagoa da, eta finago kopuru jakin bat gehi daiteke tintaren biskositatea 25 eta 35 segundotan balio egoki batera doitzeko.

　　(3) Tinta azkarregi lehortzen da.Gehitu lehortze moteleko diluitzaile kopuru egokia tinta lehortzeko abiadura murrizteko.

　　3, ereduaren kolorea aldatzen da, web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, roll ebaketa makina

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

　　(1) Tintaren biskositatea aldatzen da.Tinta diluitzean, nahastu gehitzen duzun bitartean tinta disolbatzailean guztiz desegiteko eta biskositate ezin hobean kontrolatzeko.Ahal izanez gero, zirkulazio-ponpa mekanikoa gehi daiteke efektu hobea izateko.

　　(2) Tinta denbora tarte batez erabili ondoren, gehitu diluitzailea tinta dentsitatea murrizteko.Diluitzailea 30 minutuz behin edo gehiago gehitu behar da.Diluitzailea 2 edo 3 aldiz gehitu ondoren, jatorrizko tintaren zati bat gehitu behar da aldi berean eta uniformeki nahasi tinta-kontzentrazioa jaitsi ez dadin.

　　4. Kolore mistoa web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina.

　　Koloreen nahasketak esan nahi du hurrengo koloreko tinta aurreko koloreko tintaren kolorearekin kutsatuta dagoela edo kolorea hedatu eta migratzen dela.

　　Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

　　(1) Aurreko koloreko tinta astiroegi lehortzen da, edo hurrengo koloreko tinta azkarregi lehortzen da.Egoera zehatzaren arabera, erabili disolbatzaile egokia (aurreko koloreko tinta ondo lehortu behar da), edo egokitu pieza bakoitzaren berokuntza-sistemaren tenperatura.

　　(2) Tinta biskositatea altuegia da.Murriztu behar bezala tinta biskositatea.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

　　(3) Substratu-filmeko plastifikatzaileak eraginda.Film plastifikatzaileen motak eta neurriak ulertzea, eta ordezkatu filma egokia ez bada.

　　(4) Tintan pigmentu eta koloratzaileen erabilera desegokiak migrazioa eragiten du.Tintak ekoizteko lehengai gisa koloratzaileak erabiltzen saihesten saiatu behar da.

　　5. Inprimatutako materiala birbobinatzeko atxikimendua

　　Arrazoiak eta tratamendu iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azalak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroiluen ebakitzeko makina

　　(1) Tinta lehortzeko abiadura motela da, eta inprimatutako materian hondar disolbatzaile gehiago daude.Doitu tinta lehortzeko abiadura, gehitu azkar lehortzen den diluitzailea edo behar bezala handitu lehortzeko tenperatura disolbatzaile-hondar kopurua minimizatzeko.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

　　(2) Birbobinatzeko tentsioa altuegia bada, birbobinatzeko tentsioa behar bezala murriztu behar da.

　　(3) Errebobinatzean airearen tenperatura eta hezetasuna nahiko altuak dira.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

　　(4) Lehortze-tenperatura altuegia da, eta ondorioz filmaren gainazaleko tenperatura altuegia da, metatutako beroa ezin da denboran hedatu birbobinatzean edo hozte-prozesua laburra da eta filmaren hoztea ez da nahikoa.Lehortzeko tenperatura ez da altuegia ezarri behar edo hozte-denbora luzatu behar da.Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina

　　6. Ereduaren ertza iletsua da, eta distira irregularrak daude markaren inguruan

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

　　(1) Tinta transferitzeko arrabolaren eta inprimatzeko plakaren arteko presioa ez da egokia, orokorrean presioa handiegia da.Bien arteko presioa egoki egokitu behar da.

　　(2) Tinta inprimatzeko plakan edo anilox arrabolean lehortu da.Gehitu lehortzeko geldoko diluitzailea tintari, edo estali tinta depositua, tintan disolbatzailearen hegazkortasuna murrizteko.

　　(3) Tinta lodiegi dago.Kontrolatu tintaren biskositatea 25-35 segundotan, edo malgutasunez kontrolatu tintaren biskositatea inprimatzeko baldintzen arabera.

　　(4) Inprimaketaren ertzean errebak eta distira daude elektrizitate estatikoaren eraginez.Instalatu estatikoa kentzeko gailu bat, edo gehitu agente antiestatiko kopuru egokia tintari.